有色金屬鑄造中的各種鑄造工藝

 1． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對價錢低的。

 2． 砂型鑄造是一種以砂作為主要外型資料，制造鑄型的傳統鑄造工藝。砂型普通采用重力鑄造，有特殊請求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的順應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制造，通稱木模。砂型比金屬型耐火度更高，因此如銅合金和黑色金屬等熔點較高的資料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些缺乏之處：由于每個砂質鑄型只能澆注一次，取得鑄件后鑄型即損壞，應該重新外型，所以砂型鑄造的消費效率較低；又由于砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，外表也較粗糙。

3． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制造鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能重復屢次運用，每澆注一次金屬液，就取得一次鑄件，壽命很長，消費效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，外表光亮，而且在澆注相同金屬液的狀況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因而，在大批量消費有色金屬的中、小鑄件時，只需鑄件資料的熔點不過高，普通都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些缺乏之處：由于耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比擬昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則廉價多了。對小批量消費而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，普通不易承受。又由于金屬型的模具受模具資料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備才能的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因此在小批量及大件消費中，很少運用金屬型鑄造。此外，金屬型模具固然采用了耐熱合金鋼，但耐熱才能仍有限，普通多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用于黑色金屬鑄培養更少了。

4． 壓鑄是在壓鑄機上停止的金屬型壓力鑄造，是目前消費效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化水平高，資料損耗少，消費效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱才能的限制，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點資料的鑄件消費。當今普遍運用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上消費。壓鑄的主要特性是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的缺乏之處是：由于金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可防止地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，構成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處置，鋅合金壓鑄件不宜外表噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處置加熱時，將遇熱收縮而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應獲得小一些，普通在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低本錢，又可防止穿透外表致密層，顯露皮下氣孔，形成工件報廢。 

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